中日塑料粒子色選機(jī)的差距

塑料行業(yè)存在的問題與差距
中國塑料工業(yè)五十多年來，有了長足的進(jìn)步和驚人的發(fā)展，取得了輝煌的成就。但和發(fā)達(dá)國家相比，還存在差距，有的方面差距還比較大，我們要冷靜的進(jìn)行反思，認(rèn)真尋找差距，對(duì)面臨的存在的問題和不足一定要認(rèn)真對(duì)待，抱有危機(jī)感的態(tài)度采取措施加以解決。
1.總體裝備水平低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，中低檔產(chǎn)品偏多
20年來，雖然我國塑料工業(yè)加快了技術(shù)改造的步伐，不斷更新設(shè)備，從國外引進(jìn)了許多先進(jìn)設(shè)備，開始注重采用先進(jìn)的技術(shù)和管理，興建起了一批三資企業(yè)。新建和擴(kuò)建的一大批骨干企業(yè)，擁有先進(jìn)的設(shè)備和較先進(jìn)的技術(shù)和管理水平，這些企業(yè)僅占全行業(yè)企業(yè)的四分之一左右。就全行業(yè)來說，由于引進(jìn)的設(shè)備產(chǎn)能僅占20~30%，而且存在備件不足、消化吸收能力有限，且引進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)往往并不是當(dāng)時(shí)，因此較之發(fā)達(dá)國家中國塑料制品工業(yè)仍然存在著裝備水平低、工藝技術(shù)相對(duì)后的問題。如BOPP、BOPET、BOPA生產(chǎn)設(shè)備以及寬幅四輥壓延機(jī)等幾乎全靠從國外成套引進(jìn)，滾塑、氣體輔助注塑等技術(shù)僅有少數(shù)企業(yè)掌握。除幾十個(gè)大型國有塑料企業(yè)集團(tuán)公司擁有先進(jìn)設(shè)備以外，絕大多數(shù)塑料加工企業(yè)仍然以國產(chǎn)塑料設(shè)備為主，正在使用的設(shè)備中大約20%屬高能耗、低產(chǎn)能的設(shè)備，本應(yīng)淘汰，但因種種原因至今還在使用。同時(shí)由于宏觀調(diào)控力度不夠，一些企業(yè)只在簡(jiǎn)單再生產(chǎn)上重復(fù)擴(kuò)大，盲目上生產(chǎn)線和項(xiàng)目，不進(jìn)行產(chǎn)品的研究與開發(fā)，中低檔產(chǎn)品偏多，與缺門配套產(chǎn)品少；通用技術(shù)產(chǎn)品多，高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品少；部分產(chǎn)品生產(chǎn)能力相對(duì)過剩、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理等問題。
2、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)自行研究開發(fā)的塑料制品不多
多年來，中國培養(yǎng)了大批塑料加工專業(yè)技術(shù)人才，也涌現(xiàn)出一批具有開拓、革新精神的的企業(yè)家和管理人才，他們?cè)谒芰现破饭I(yè)發(fā)展中起著不可低估的重要作用。但迄今為止我們依靠自己的力量研究成功的加工工藝或研制出的塑料制品不多。同時(shí)當(dāng)我們?cè)谝岩M(jìn)的技術(shù)和裝備上停步不前時(shí)，更加先進(jìn)的技術(shù)又出現(xiàn)或者成熟了，致使我們與發(fā)達(dá)國家始終存在著一定的差距。這首先是由于就整個(gè)行業(yè)來說科技投入不足。大家熟知的例子：如美國的科技投入占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2.61%，日本為3%，而我們目前的科技投入極微，且認(rèn)識(shí)上也嚴(yán)重后于發(fā)展變化的新形勢(shì)。長期存在困饒行業(yè)企業(yè)發(fā)展的問題是科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的比例低，僅20%左右。有的企業(yè)把技術(shù)進(jìn)步的希望寄托在不斷購買和引進(jìn)上，長期未能立足于自主研究開發(fā)。
3、大中型塑料企業(yè)（集團(tuán)）少，產(chǎn)品未能形成集約化規(guī)模經(jīng)營
塑料加工企業(yè)由于可單機(jī)生產(chǎn)，許多產(chǎn)品適合于分散、小批量、多品種生產(chǎn)，出現(xiàn)眾多小規(guī)模的加工企業(yè)是不可避免的。據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，全國塑料加工企業(yè)達(dá)6.3萬家，其中中小企業(yè)，特別是未形成穩(wěn)定生產(chǎn)的企業(yè)居多。由于小企業(yè)存在著信息不靈，產(chǎn)品技術(shù)含量低，只能簡(jiǎn)單重復(fù)生產(chǎn)等弊端，致使一些企業(yè)因盲目，產(chǎn)品不能適銷對(duì)路，出現(xiàn)一邊匆忙建廠，一邊倒閉的現(xiàn)象。目前雖然行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了一大批年產(chǎn)萬噸以上的大、中型制品加工企業(yè)，而且有少數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品代表了行業(yè)zui高水平，占領(lǐng)了國內(nèi)外市場(chǎng)相當(dāng)?shù)姆蓊~，并獲得產(chǎn)品的稱號(hào)。但這些大中型制品加工企業(yè)就其規(guī)模來看，與國外同行業(yè)企業(yè)相比集中度仍明顯偏小。如：2004年塑料管道企業(yè)3000家以上，年產(chǎn)能400萬噸左右，產(chǎn)量200萬噸。其中年產(chǎn)能10萬噸級(jí)以上企業(yè)有：亞通、寶碩、明珠、金德、公元、楓葉、中財(cái)、國通、南亞、華林、凱樂、聯(lián)塑、顧地、雄塑、南塑、川路、青龍等17家。農(nóng)地膜生產(chǎn)企業(yè)數(shù)萬噸級(jí)以上的也僅有河北寶碩、吉林喜豐、山東清源、濟(jì)南三塑和北京華盾等幾家企業(yè)。
4、塑料工業(yè)區(qū)域發(fā)展不平衡，差距不斷擴(kuò)大
中國塑料工業(yè)的發(fā)展迅速，其平均發(fā)展速度高于同期國民經(jīng)濟(jì)的增長速度。但就地區(qū)而論，塑料工業(yè)的發(fā)展很不平衡，東南沿海與西南、西北地區(qū)的差距在不斷擴(kuò)大，南方地區(qū)比北方地區(qū)發(fā)達(dá)，沿海地區(qū)比內(nèi)地發(fā)展快。特別是我國西部欠發(fā)達(dá)地區(qū)，人均產(chǎn)量和消費(fèi)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)后于全國平均水平。除了歷史基礎(chǔ)條件外，自然地理環(huán)境和當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展水平都是形成這種局面的原因。廣東、浙江、江蘇、山東四省是中國塑料工業(yè)發(fā)達(dá)的省份。這些地區(qū)塑料制品加工企業(yè)無論在數(shù)量上，還是在制品產(chǎn)量上都位居*列。
5、國產(chǎn)原料供不應(yīng)求，必須大量進(jìn)口
中國自產(chǎn)塑料原料——合成樹脂的產(chǎn)量、品種、質(zhì)量在改革開放以來得到飛速增長，但仍無法滿足全國塑料制品行業(yè)迅猛發(fā)展的要求。國內(nèi)塑料用合成樹脂國產(chǎn)部分由1985年的123.4萬噸增加到1995年的489.3萬噸，增長了2.74倍，但1995年進(jìn)口樹脂的數(shù)量多于國產(chǎn)163萬噸。2000年中國合成樹脂產(chǎn)量1080萬噸，比上一年（842萬噸）增長22%。而2000年合成樹脂表觀消費(fèi)量為2196萬噸，比上一年增長15%。2004年合成樹脂產(chǎn)量1791萬噸，同比增長10.1%，其中聚乙烯441.3萬噸，同比增長5.2%，聚丙烯474.9萬噸，同比增長6.6%，聚氯乙烯503.2萬噸，同比增長18.6%。進(jìn)口量為2131萬噸，同比增長11.7%，出口量108.7萬噸，同比增長18.4%，表觀消費(fèi)量3813.3萬噸，同比增長10.8%，進(jìn)口量為表觀需要量的55.88%。（即國產(chǎn)量占表觀消費(fèi)量為44.12%）在工程塑料制品生產(chǎn)方面，所用的合成樹脂原料更多地依賴進(jìn)口。2000年中國通用工程塑料消費(fèi)量為32萬噸，是塑料制品總產(chǎn)量的1.1%，其市場(chǎng)需求潛力巨大。即使是通用樹脂聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等許多牌號(hào)也必須大量進(jìn)口，例如燃?xì)夤躊E80、PE100、PPR管所用的原料，BOPP薄膜使用的PP料以及ABS樹脂等，是大量的依賴進(jìn)口解決。
6、塑料產(chǎn)業(yè)整體水平提升受困于塑機(jī)和新技術(shù)
塑料行業(yè)裝備水平的提升很大程度上取決于國產(chǎn)塑機(jī)整體水平的提升。就目前來說，全國共有6.3萬家大大小小加工企業(yè)，其中70~80%的企業(yè)擁有的加工設(shè)備中有70~80%為國內(nèi)廠家提供或由本企業(yè)自制。因此無論是塑機(jī)出口或塑料制品出口都存在出口量大幅增加、附加值不高的現(xiàn)象。例如：2003年塑機(jī)出口量達(dá)1.08萬套，出口額為48.21億美元；同年進(jìn)口塑機(jī)2.14萬套，進(jìn)口額325.51億美元。由此可見，進(jìn)口產(chǎn)品不到兩倍的數(shù)量獲得6.75倍的價(jià)值。還有，目前塑機(jī)市場(chǎng)上，國產(chǎn)品以約80%的占有率獲得的銷售收入僅有20%左右。再者，塑料制品進(jìn)出口，2003年出口量達(dá)879.3萬噸，出口額為97.4億美元；進(jìn)口量164.1萬噸，進(jìn)口額為55.2億美元。同樣顯而易見，進(jìn)口產(chǎn)品不到1/6的數(shù)量卻獲得約占出口額一半的價(jià)值。
追溯求源，長期以來，我國的塑機(jī)產(chǎn)品和塑料制品主要走仿制國內(nèi)外同行的路子，絕大部分企業(yè)沒有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)商戰(zhàn)都走的是以量取勝的路子，技術(shù)創(chuàng)新亟待引起高度重視。塑機(jī)是塑料產(chǎn)業(yè)中zui能體現(xiàn)核心技術(shù)價(jià)值的領(lǐng)域。技術(shù)的自主創(chuàng)新，已是核心技術(shù)的創(chuàng)新，另一個(gè)就是繼承性創(chuàng)新，也就是局部的技術(shù)創(chuàng)新。就創(chuàng)新來講跟國外相比存在較大差距。歸根結(jié)底，提升我國塑料加工行業(yè)整體水平，迫切期待塑機(jī)企業(yè)不斷開發(fā)核心技術(shù)，以更先進(jìn)的國產(chǎn)化塑機(jī)武裝廣大的國內(nèi)大中型企業(yè)，從根本上改變中低端產(chǎn)品多、高附加值產(chǎn)品少的被動(dòng)格局。
四、塑料工業(yè)發(fā)展基本思路及發(fā)展趨勢(shì)
中國是擁有13億人口的大國，塑料制品人均消費(fèi)水平還不高，因此無論從“十一五”期間國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展上看，還是從“2020年”遠(yuǎn)景規(guī)劃的潛在市場(chǎng)上看，塑料制品的生產(chǎn)和消費(fèi)都將保持較高增長速度。